Сварочный полуавтомат SVARCOM CO2-350(500)CPL

ИНВЕРТОРНЫЕ
СВАРОЧНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ CО2 350CPL и CО2 500CPL
Аппараты
данной серии предназначены для полуавтоматической сварки
в среде СО2, инертных газов и их смесях
Они отличаются характеристиками
инвертора IGBT. У данных полуавтоматов малый вес, небольшое
потребление электроэнергии, точное, интуитивно понятное
управление. Постоянный контроль и управление процессами,
протекающими при сварке, со временем отклика 1/50000
сек.
Много различных вариантов
настроек, для сварки высокого качества.
Данные инверторы работают
с проволокой диаметром 0,8 мм - 1,2 мм (350CPL) и 1,2
мм - 1,6 мм (500CPL).
Преимущества инвертора
Х Компактный и легкий.
Преобразование сетевой энергии в 50 кГц с помощью IGBT
модулей, позволяет значительно снизить вес и габариты
Х Высокая производительность
и низкое энергопотребление. Эффективность использования
потребляемой электроэнергии составляет до 85%. Это достигается
за счет снижения неэффективных энергозатрат в самом
источнике питания.
Х Полная управляемость
и точность. Полная управляемость и точность процесса.
Обеспечивается непрерывной обработкой сигналов по току
и напряжению электронными ключами, с частотой отклика
порядка 1/50000 сек, что дает возможность контролировать
сварочный процесс на каждом микроотрезке времени. Это
позволяет автоматизировать сварку и проводить
ее с большой точностью и производительностью.
Х Микропроцессорное
управление. Многообразие задаваемых параметров с
цифровой индикацией позволяет точно устанавливать режимы
сварки.
Х Стабилизированный
старт дуги. За счет введения новых технологий сварки
, дуга всегда стабильна.
Х Селектор индивидуального
контроля. Управление тумблерами на панели управления
(индивидуально или автоматически) позволяет сделать
управление более легким и быстрым.
Х Низкое разбрызгивание.
Конструктивная функция уменьшения залипания проволоки
заложена в принципиальной схеме аппарата.
Х Контроль заварки
кратера. Предотвращение образования микропор и трещин
на этапе старта и заварки кратера.
Х Функция продувки.
Проверка подачи и настройки газа.
Х Выносной механизм
подачи проволоки. Позволяет увеличить радиус использования
сварочного аппарата.
Х Керамический подающий
ролик. Позволяет упростить механизм подачи проволоки
за счет высогого коэффициента трения (предотвращает
смятие и проскальзывание проволоки).
| Процессы, протекающие при сварке: |
| Показатель |
Инверторные источники питания |
Традиционные источники питания |
| Разбрызгивание |
 |
 |
| Сварочная проволока |
 |
 |
| График протекания процесса сварки |
 |
 |
Технические характеристики
Параметры
|
|
|
|
Ток (максимальный)
|
А
|
350
|
500
|
|
Напряжение питания
|
V
|
220V, или 380V
|
|
Фаз входного напряжения
|
< т >
|
1P, 3P
|
|
Частота Входного сигнала
|
Гц
|
50/60
|
|
Потребляемая мощность
|
kVA
|
13
|
21
|
|
Напряжение х.х.
|
V
|
16-50
|
16- 50
|
|
Пределы регулировки сварочного тока
|
А
|
от 60 до 350
|
60-500
|
|
Напряжение при сварке
|
V
|
63
|
80
|
|
ПН
|
%
|
60
|
40
|
|
Напряжение заварки кратера
|
V
|
16-50
|
16-50
|
|
Габариты
|
мм
|
320х450х380
|
320х450х380
|
|
Вес
|
кг
|
45
|
48
|
|